在江西南昌龙旗科技园的流水线上，几名以产线“正式员工”身份亮相的机器人，正引起全球具身机器人产业的关注。只见它们动作行云流水：精准抓取运行中的平板电脑，稳稳放入测试治具，完成交互后再根据检测结果分类放回流水线。
4月14日，智元机器人出品的精灵G2，在龙旗科技南昌平板制造工厂开启长达 8小时的真实产线作业直播，面向全球公开验证全球首个具身智能 3C精密制造产线规模化落地成果，标志着具身智能正式迈入工业级常态化部署阶段，成为全球具身智能产业商用落地的里程碑事件。
从“实习生”到“正式工”
“我们从4个月前开始在龙旗南昌工厂副产线实习，现在终于转正了。”在直播现场，精灵G2与主持人顺畅交流，幽默地介绍自己的“职业生涯”。
对于制造业而言，产线上的每一秒都关乎成本。龙旗科技机器人业务部总经理李龙介绍，最初机器人上产线时，完成一套动作需要100多秒。但经过短短几个月的“魔鬼训练”，精灵G2的节拍已稳定在18-20秒之间，每小时均值产量达到296-310件。
更令人惊叹的是其稳定性。在累计运行超过144小时的测试中，机器人取放动作的一次成功率高达99.9%，且能实现7×24小时不间断双班运行，无需人工干预即可持续稳定生产。
从“花拳绣腿”到“真枪实弹”
“以前大家看机器人，可能觉得是‘花拳绣腿’，在舞台上跳跳舞、卖卖萌。”上海人工智能行业协会秘书长钟俊浩表示，“但今天我们看到的是‘真枪实弹’。这是碳基生命与硅基生命在真实生产环境中的一次完美协作。”
相比传统机械臂，精灵G2在泛化能力、部署速度与柔性化上优势显著：无需定制专用工装，即可适配多型号平板产品；场景标定最快15分钟完成，产线换型重训不超过4小时，设备复用率高达95%，从根本上破解了3C行业长期存在的“产线刚性强、换型周期长、改造成本高、柔性不足”等痛点。
精灵G2的优异表现，依托于智元全栈AI技术的积累，上周开启的智元AI发布周里几项关键技术均在项目中得到落地实现。
比如，在快速部署上，凭借“仿真-真机一体化”技术，通过 Genie Sim3.0数字孪生平台1:1复刻产线并完成全流程验证，将传统需数月的现场调试压缩至36小时完成并线，仅用4个月就实现从项目启动到正式部署的全流程打通，为规模化批量部署奠定了快速复制的基础。
在稳定与精准作业上，通过真机强化学习形成类人作业策略，Genie Sim x RLinf并行训练，可自适应产线位姿偏差、尺寸公差、环境扰动等复杂工况，无需人工反复调参即可实现稳定作业。
此外，精灵G2搭载了高性能边缘计算平台，实现了端侧实时决策，不依赖云端算力，彻底规避了网络延迟带来的生产风险。同时，精灵G2通过高灵敏度力控与视觉感知深度融合，实现毫米级柔顺操作，并能自适应1厘米以内尺寸差异的多型号产品。
从“产线创造者”到新质生产力
2026年，具身智能正式迈入部署态。智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青认为：“智元与龙旗的联合落地充分证明，具身智能不再是实验室概念，而是真正能进产线、扛节拍、创造真实价值的工业生产力。精灵G2实现的快速部署及可量化回本能力，将推动具身智能在3C、汽车、半导体、能源等领域全面规模化落地。”
他透露，当前已有多台智元精灵G2在产线中稳定运行。基于成熟落地模型，2026年第三季度部署规模将扩大至100台，并加速向汽车制造、半导体、能源等更广泛的工业场景复制。凭借其通用性、高柔性、快速部署与高经济性优势，智元机器人正从“产线创新者”成长为驱动千行百业智能化升级的新质生产力。
从中国出发，这群“机器人正式工”正带着领先的算法与硬核的硬件走向全球，开创人机协作、硅基生命和碳基生命未来共存的新生态。
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